AH36方管加工流程

　　AH36方管属于高强度船用结构钢方管，其加工流程需兼顾钢材的力学性能(屈服强度≥355MPa，良好的韧性与焊接性)和方管的尺寸精度、外观质量，核心流程围绕“原材料预处理→成型→焊接→整形→热处理(按需)→表面处理→检验”展开，具体如下：

　　一、原材料准备与预处理

　　1. 原材料选型

　　选用符合标准(如GB/T 7122011《船舶及海洋工程用结构钢》、ASTM A131/A131M)的AH36钢板或钢带，厚度根据方管成品壁厚确定(通常3mm50mm)，宽度需根据方管周长+焊接余量计算。

　　2. 原材料检验

　　核对材质证明书，确认化学成分(C≤0.18%、Mn 0.90%1.60%、Si≤0.50%等)和力学性能(屈服强度、抗拉强度、冲击韧性);检查外观无裂纹、重皮、锈蚀等缺陷，尺寸偏差符合钢板/钢带标准。

　　3. 预处理工序

　　除锈：采用喷砂、抛丸或酸洗方式去除表面氧化皮、铁锈，达到Sa2.5级或St3级除锈标准，保证后续焊接和涂层附着力。

　　裁剪/开平：若原材料为钢带，先开平;若为钢板，根据方管展开宽度裁剪成定长坯料(长度略长于成品方管，预留加工余量)。

　　二、成型工序(核心步骤)

　　根据方管规格(边长、壁厚)和批量，常用“辊压成型”或“折弯成型”两种方式：

　　1. 辊压成型(适用于批量生产)

　　预弯：将钢板坯料边缘通过预弯机压制成与方管圆角匹配的弧度(避免成型后角部开裂)。

　　多道次辊压：将预弯后的坯料送入成型机组，通过多组水平辊和立辊的渐进式碾压，逐步将钢板轧制成开口的“U型”→“C型”，*终闭合为“方型管坯”(开口处预留焊接间隙，通常24mm)。

　　模具匹配：辊轮模具的弧度、间距需与AH36的强度匹配，避免成型时出现回弹过大或管壁划伤。

　　2. 折弯成型(适用于小批量、大规格或异形方管)

　　采用数控折弯机，按“先预弯长边→再折短边→*后闭合”的顺序，将钢板逐步折成方管形状，折弯半径需≥钢板厚度的1.5倍(防止AH36高强度钢折弯时产生裂纹)。

　　三、焊接工序(保证强度关键)

　　AH36可焊性良好，但需控制焊接参数以避免焊缝性能下降：

　　1. 焊接方法选择

　　大口径、厚壁方管：优先采用埋弧焊(SAW) ，效率高、焊缝成型好，焊丝选用H10Mn2(匹配AH36成分)，焊剂选用SJ101等碱性焊剂。

　　小口径、薄壁方管：采用TIG焊(钨极氩弧焊) 或MIG焊(熔化极气体保护焊) ，保护气体用纯氩或富氩混合气，减少焊缝氧化。

　　2. 焊接工艺控制

　　焊前清理：去除开口处的油污、锈迹、氧化皮(用钢丝刷或丙酮擦拭)。

　　参数设定：根据壁厚调整焊接电流(100500A)、电压(2036V)、焊接速度(300800mm/min)，避免电流过大导致晶粒粗大。

　　3. 焊后处理

　　去除焊渣、飞溅，检查焊缝外观无气孔、夹渣、未焊透等缺陷;厚壁方管需进行焊后消应力处理(局部退火，温度550600℃)，降低焊接残余应力。

　　四、整形与定尺切割

　　1. 整形：焊接后的方管可能存在尺寸偏差(如边长不直、对角线不等)，需送入整形机(液压式或机械式)，通过对管壁的局部挤压矫正，确保边长偏差≤±1mm，对角线偏差≤±2mm。

　　2. 定尺切割：根据客户需求，采用锯床(厚壁)、等离子切割机(薄壁)或激光切割机(高精度)将方管切割成定长(通常6m、9m、12m)，切割后去除端口毛刺，保证端口平整无变形。

　　五、热处理(按需进行)

　　AH36方管通常在原材料阶段已满足力学性能，但以下情况需额外热处理：

　　正火处理：若焊接后焊缝韧性下降，或用于低温环境(如20℃以下)，需进行正火处理(加热至880920℃，保温后空冷)，细化晶粒，恢复材料的冲击韧性。

　　消应力退火：用于大型结构用方管，消除焊接和成型过程中的残余应力，避免后续使用中开裂。

　　六、表面处理(防腐与美观)

　　根据使用环境选择表面处理方式：

　　防锈漆涂装：先涂底漆(环氧富锌底漆)，再涂面漆(聚氨酯面漆)，适用于普通工业环境。

　　热镀锌：将方管浸入熔融锌液(440460℃)，形成锌层保护膜，适用于潮湿、腐蚀环境(如海洋、化工领域)。

　　钝化处理：镀锌后进行铬酸盐钝化，提升锌层附着力和耐腐蚀性。

　　七、成品检验(出厂前关键环节)

　　1. 尺寸检验：用卡尺、卷尺、对角线尺检测边长、壁厚、长度、对角线等尺寸，符合GB/T 67282022《结构用冷弯空心型钢》或客户定制标准。

　　2. 力学性能复检：抽样进行拉伸试验(验证屈服强度、抗拉强度)、冲击试验(20℃或40℃低温冲击，吸收能量≥34J)。

　　3. 无损检测：焊缝进行超声检测(UT)或射线检测(RT)，确保无内部缺陷(如未熔合、裂纹)，船用方管需符合CCS、ABS等船级社规范。

　　4. 外观与耐腐蚀检验：检查表面无明显划痕、锈蚀、涂层脱落;镀锌管需检测锌层厚度(≥65μm)和附着力(划格试验无剥落)。

　　八、包装与出厂

　　检验合格的AH36方管按规格捆扎(用钢带或打包带)，标注材质(AH36)、规格(如150×150×8mm)、长度、批号、生产厂家等信息，避免运输过程中碰撞变形，*终出厂交付。

　　关键注意事项

　　1. 焊接工艺评定：批量生产前需做焊接工艺评定(WPS)，验证焊缝力学性能符合要求。

　　2. 成型回弹控制：AH36强度高，成型后回弹较大，需通过调整辊轮间隙、增加整形道次或预热(≤200℃)改善。

　　3. 无损检测要求：船用、桥梁用AH36方管的焊缝无损检测覆盖率需≥，普通结构用可抽样检测。

　　以上流程需严格遵循相关标准(如船用GB/T 712、方管GB/T 6728)，确保成品满足高强度结构的使用需求。