船用矩形管安装工艺

　　船用矩形管安装工艺规范

　　一、安装前准备

　　技术资料准备

　　施工部门需熟悉详细设计图、设备工作图、零件加工图、安装图及托盘表，明确安装位置、标高及开孔要求。

　　核实矩形通风管及送回风口等部件的标高是否与设计图纸一致，检查甲板、舱壁开孔位置是否符合要求。

　　物量准备

　　根据托盘表核对矩形通风管零件、支架、通风附件、系统设备及紧固件的数量和规格，确保物量齐全。

　　工具准备

　　配备电焊机、焊条、扳手、卷尺、起重机具(钢丝绳、吊索、卸扣等)、千斤顶、手拉葫芦及梯子等工具。

　　人员培训

　　安装人员需接受专业知识和安全生产培训，熟悉工艺要求及安全操作规程。

　　二、安装工艺要求

　　安装位置与排列

　　矩形通风管安装位置应正确，同一舱室内标高尽量一致，排列整齐。

　　水平安装时，不水平度允许偏差为每米≤3mm，总偏差≤20mm;垂直安装时，不垂直度允许偏差为每米≤2mm，总偏差≤20mm。

　　连接与密封

　　矩形通风管之间及与设备、调节风闸的连接处应牢固，无漏风现象。

　　连接时，在配对法兰间垫上φ3~5mm的密封橡皮绳，分段合拢管应捆绑在末段矩形通风管上。

　　柔性接管安装

　　与振动部件连接的柔性接管长度应符合设计要求，松紧适度，无开裂和明显扭曲现象。

　　支、吊架安装

　　水平安装的矩形通风管：

　　长边长<400mm时，支、吊架间距≤3m;

　　长边长≥400mm时，支、吊架间距≤2m。

　　垂直安装的矩形通风管：支、吊架间距约为3m。

　　支、吊架定位应根据安装标高确定，可选择从矩形通风管上口或下口定位。

　　防火与耐火要求

　　穿过A级舱壁或甲板时，若矩形通风管净截面积>0.02m²，壁厚≥3mm，跨越长度≥900mm(两侧各450mm)，并需耐火隔热包扎。

　　穿过B级舱壁时，若净截面积>0.02m²，壁厚≥3mm，跨越长度≥900mm(两侧各450mm)。

　　穿过水密甲板或舱壁时，需符合《GB/T3035-1982船用通风管路通舱管件》要求，确保水密性。

　　通风附件安装

　　调风门、防火风闸和通风栅等附件应安装在便于操作部位，防火风闸需保证火灾时能及时关闭。

　　风口安装应横平竖直，表面平整;有调节装置的风口应保持灵活，室内同类型风口应对称分布。

　　三、安装过程控制

　　分段预装

　　在平台(分段B阶段)上连接矩形通风管，一般可接至10~15m长，便于分段合拢后安装。

　　矩形通风管贴近甲板或舱壁安装时，管壁与甲板或舱壁距离≥150mm，以利于焊接、打磨、油漆及紧固与拆卸。

　　现场安装

　　将预制加工好的矩形通风管、附件按安装图顺序运至施工现场，复核部件号无误后连接和安装。

　　安装过程中避免管子处于受力状态，法兰连接应同心。

　　开孔与加强

　　凡需穿过船体结构(如横梁、肋骨、肘板等)时，应严格按开孔图划线，经复验无误后再开孔，严禁任意开孔。

　　在船体重要构件上开孔时，需按要求进行加强(如开孔补偿方法)。

　　四、质量检验

　　安装位置检验

　　检查矩形通风管安装位置是否符合设计要求，同一舱室内标高是否一致。

　　水平度与垂直度检验

　　检查水平安装的不水平度及垂直安装的不垂直度是否符合允许偏差要求。

　　连接与密封检验

　　检查矩形通风管及附件的安装牢固度及连接状况，确保无漏风现象。

　　柔性接管检验

　　检查柔性接管的安装质量，确保松紧适度、无开裂和扭曲。